Il nostro stabilimento di produzione di imballaggi in cartone ondulato
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Ondulatore – Produzione di cartone ondulato
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Il cuore della nostra produzione di cartone ondulato è il nostro ondulatore, lungo circa 120 metri, una lunghezza paragonabile a quella di un campo da calcio. Questo impianto ci permette di produrre cartone ondulato ad alta velocità, in grandi formati e con diverse caratteristiche, destinato alla successiva trasformazione in imballaggi.
Con una capacità produttiva annua fino a 150 milioni di metri quadrati, l’ondulatore è uno degli impianti principali del nostro stabilimento. A seconda del prodotto e dell’ordine, raggiunge velocità di produzione fino a 350 metri al minuto. La larghezza massima di lavoro è di 2.800 mm. Produciamo fogli di cartone ondulato con formati da 250 × 500 mm fino a 2.760 × 6.000 mm. La larghezza utile di lavoro varia, in base al formato e alla produzione, da circa 2.300 a 2.785 mm.
Il nostro ondulatore può lavorare anche carte prestampate mediante un sistema di controllo dei crocini di registro.
Per gli imballaggi che richiedono un’apertura facilitata, possiamo integrare nastri a strappo direttamente durante la produzione del cartone ondulato. È possibile applicare contemporaneamente fino a sei nastri sull’intera larghezza di lavoro. Le larghezze disponibili vanno da 4 a 25 mm; le misure da 4 mm e 15 mm sono normalmente disponibili a magazzino.
Per i fogli di cartone ondulato, la quantità minima ordinabile è di 300 m² oppure 100 metri lineari. I tempi ridotti di produzione e lavorazione consentono, in molti casi, consegne in circa due-quattro giorni.
Stampa
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Offriamo ai nostri clienti diversi processi di stampa di alta qualità per gli imballaggi in cartone ondulato. In base alla tiratura, al design richiesto e alla qualità desiderata, proponiamo stampa flessografica, stampa offset, prestampa flessografica e preprint digitale. Possiamo così realizzare sia semplici marcature sia grafiche elaborate, multicolore e fotorealistiche.
Con la stampa flessografica possiamo stampare imballaggi a uno, due, tre o quattro colori. Si tratta di un processo di stampa in rilievo, nel quale le aree stampanti di una lastra flessibile in polimero sono sporgenti. Il principio è simile a quello di un timbro. Possiamo lavorare formati di stampa fino a 1.270 × 2.032 mm.
La stampa offset è particolarmente adatta alle grafiche di alta qualità e fotorealistiche. In questo processo viene prima realizzato un foglio prestampato, successivamente accoppiato al cartone ondulato e trasformato nel nostro stabilimento. Questa tecnologia consente una riproduzione molto precisa di immagini, sfumature di colore e dettagli, risultando ideale per gli imballaggi destinati alla vendita e alla presentazione dei prodotti.
Un’altra possibilità è la prestampa flessografica. La carta destinata a diventare la copertina esterna del cartone ondulato viene stampata in bobina prima della produzione del cartone stesso. La carta prestampata viene poi unita all’onda e alla copertina interna sul nostro ondulatore. Il preprint permette di ottenere grafiche di alta qualità e uniformi anche per grandi volumi produttivi. Possiamo lavorare formati con lunghezza del foglio fino a 2.060 mm.
Grazie alla combinazione di queste tecnologie, possiamo adattare la grafica alle esigenze del prodotto, dell’imballaggio e dell’identità visiva del marchio.
Fustellatura
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Nel nostro reparto di fustellatura diamo forma al cartone ondulato con precisione. Qui i fogli prodotti vengono trasformati in fustellati personalizzati, sagome, aperture e dettagli strutturali destinati a un’ampia gamma di soluzioni di imballaggio.
Utilizziamo fustellatrici piane ad alte prestazioni in grado di lavorare fogli fino a 1.500 × 2.100 mm. A seconda della macchina, possiamo fustellare in modo affidabile materiali con spessori compresi tra circa 0,75 e 9 mm.
Per garantire un processo produttivo stabile e preciso, i nostri impianti sono dotati di diversi sistemi tecnici. Tra questi figurano prealimentatori per l’alimentazione continua dei fogli, sistemi di squadratura per un allineamento preciso e dispositivi di frenatura in uscita per una raccolta controllata dei fogli fustellati.
La dotazione comprende inoltre sistemi di uscita automatizzati e un sistema di monitoraggio online che permette di controllare il processo produttivo e la qualità durante la lavorazione.
La combinazione di grandi formati, flessibilità nella lavorazione dei materiali e sistemi automatizzati di alimentazione e controllo ci permette di realizzare con precisione sia fustellati semplici sia strutture complesse.
Piegatura e incollaggio
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Nel nostro reparto di piegatura e incollaggio, i fustellati vengono trasformati in imballaggi finiti. Disponiamo di tre macchine piega-incolla e di una linea di incollaggio completamente automatizzata. A seconda della struttura, possiamo realizzare incollaggi longitudinali tradizionali e incollaggi a tre, quattro o sei punti.
Lavoriamo formati fino a 1.300 × 2.080 mm. Per le strutture più complesse, i nostri impianti consentono incollaggi fino a sei punti. Una delle nostre macchine lavora formati fino a 1.030 × 1.575 mm ed è dotata di un sistema di preset che favorisce regolazioni riproducibili ed efficienti.
Un obiettivo importante è la crescente automazione dei nostri processi di incollaggio. Sulla linea completamente automatizzata, l’alimentazione e lo scarico degli imballaggi vengono effettuati mediante robot. Questo permette di lavorare grandi quantità in modo uniforme ed efficiente, riducendo la movimentazione manuale.
A seconda del prodotto e delle fasi successive, gli imballaggi possono essere raggruppati e pallettizzati automaticamente. I nostri impianti sono progettati per gestire un’ampia gamma di dimensioni e supportano un processo continuo, dal fustellato piatto fino all’unità pronta per la spedizione.
Accoppiamento del cartone ondulato
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Riciclo
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Movimentazione automatizzata dei materiali
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Un flusso efficiente dei materiali collega i diversi reparti produttivi e permette di trasportare fogli di cartone ondulato, fustellati e imballaggi finiti attraverso il nostro stabilimento con un elevato livello di automazione.
Un sistema di nastri trasportatori trasferisce i prodotti tra le diverse stazioni di lavorazione e confezionamento. Distributori automatici forniscono i pallet vuoti necessari, mentre due carrelli di trasferimento gestiscono il trasporto interno tra macchine e reparti.
Il sistema comprende inoltre dispositivi di inserimento automatico, che possono introdurre materiali specifici o interfalde nel processo produttivo. Per la preparazione delle spedizioni utilizziamo presse di confezionamento e macchine per la formazione di fasci, che raggruppano, compattano e preparano gli imballaggi per il trasporto.
L’integrazione di questi sistemi permette un flusso dei materiali ampiamente continuo, dalla produzione del cartone ondulato alla trasformazione, fino ai prodotti finiti raggruppati o pallettizzati.
Il nostro stabilimento produttivo
Il nostro stabilimento in Laubacher Weg 14–16 a Diemelstadt-Rhoden è stato costruito nel 2011. Oggi disponiamo di circa 26.000 m² di superficie produttiva, di cui 10.000 m² aggiunti con l’ampliamento del 2017.
L’espansione si è resa necessaria per rispondere alla crescente domanda e all’aumento delle esigenze produttive. Il nuovo edificio è stato realizzato con una struttura prefabbricata e collegato direttamente su due lati al capannone esistente. Ha permesso di installare nove linee produttive aggiuntive, aumentando significativamente la nostra capacità di produzione.
Una caratteristica architettonica distintiva è la facciata traslucida, realizzata con pannelli alveolari multistrato su una sottostruttura in acciaio. La facciata sfrutta la luce naturale e crea effetti luminosi variabili sia all’interno sia all’esterno. In base all’ora del giorno e alle condizioni di illuminazione, l’edificio può apparire illuminato dall’interno, riflettere il paesaggio circostante o integrarsi discretamente nell’ambiente.
Il nostro stabilimento unisce così un’elevata funzionalità industriale a un’architettura originale e luminosa.
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