Wellpappe und Wellpappenverpackungen direkt vom Hersteller

Wellpappe ist ein leichtes und gleichzeitig stabiles Verpackungsmaterial aus mehreren miteinander verklebten Papierbahnen. Mindestens eine Papierbahn ist dabei gewellt. Durch diese Wellenstruktur erhält das Material eine hohe Stabilität und schützt Produkte zuverlässig bei Transport, Lagerung und Versand.

Pappe besteht in der Regel aus einer oder mehreren festen, miteinander verbundenen Papierlagen. Wellpappe besitzt dagegen mindestens eine gewellte Papierbahn, die zwischen glatten Papierbahnen liegt. Diese Konstruktion sorgt bei vergleichsweise geringem Materialgewicht für eine hohe Festigkeit und Polsterwirkung.

Grundsätzlich wird zwischen einwelliger, zweiwelliger und mehrwelliger Wellpappe unterschieden. Bei prima sind unter anderem die Einzelwellen F, E, B und C sowie Doppelwellen wie FE, EE, EB, EC und BC erhältlich. Welche Variante geeignet ist, hängt von Produktgewicht, Belastung und gewünschtem Schutz ab.

Einwellige Wellpappe besteht aus zwei glatten Papierbahnen und einer dazwischenliegenden Wellenbahn. Zweiwellige Wellpappe besitzt zwei Wellenbahnen und insgesamt fünf Papierlagen. Dadurch bietet Doppelwelle in der Regel eine höhere Stabilität und eignet sich besonders für schwerere oder empfindliche Produkte.

Die passende Wellpappenstärke hängt nicht allein von der Dicke des Materials ab. Entscheidend sind unter anderem Gewicht und Größe des Produkts, Stapelbelastung, Transportweg, Feuchtigkeit und die gewünschte Schutzwirkung. Deshalb sollte die Wellpappenqualität immer passend zur jeweiligen Anwendung gewählt werden.

Zu den gebräuchlichen Wellenprofilen gehören unter anderem F-, E-, B- und C-Welle. Sie unterscheiden sich beispielsweise in Wellenhöhe und Wellenteilung. Feinere Wellen eignen sich häufig für kompakte und hochwertig bedruckte Verpackungen, während größere Wellenprofile mehr Polsterwirkung und Stabilität bieten können.

Die Buchstaben bezeichnen unterschiedliche Wellenprofile der Wellpappe. Eine E-Welle ist vergleichsweise fein und eignet sich beispielsweise für kleinere Verpackungen und hochwertige Druckbilder. B- und C-Wellen besitzen größere Wellenprofile und werden häufig eingesetzt, wenn eine höhere Stabilität oder Polsterwirkung erforderlich ist.

Für schwere oder stark beanspruchte Produkte wird häufig zweiwellige Wellpappe eingesetzt. Kombinationen wie EB, EC oder BC verbinden unterschiedliche Wellenprofile und können dadurch hohe Belastbarkeit und gute Polstereigenschaften bieten. Die tatsächlich benötigte Qualität sollte jedoch immer anhand von Produktgewicht, Abmessungen und Transportbelastung bestimmt werden.

Für Versandkartons kommen je nach Produkt sowohl einwellige als auch zweiwellige Qualitäten infrage. Leichtere Waren können häufig mit einwelliger Wellpappe versendet werden, während bei schweren, empfindlichen oder stark beanspruchten Produkten eine Doppelwelle sinnvoll sein kann.

Ja. Wellpappe kann in unterschiedlichen Formaten, Wellenprofilen und Materialqualitäten produziert werden. Dadurch lässt sie sich gezielt an die Abmessungen, das Gewicht und die Anforderungen eines Produkts anpassen.

Wellpappe wird häufig mit brauner oder weißer Außendecke hergestellt. Darüber hinaus können je nach Anforderung unterschiedliche Papierqualitäten, Druckbilder und Beschichtungen eingesetzt werden. So lässt sich das Material sowohl für klassische Transportverpackungen als auch für hochwertige Verkaufsverpackungen verwenden.

Ja. Wellpappe kann mit unterschiedlichen Druckverfahren bedruckt werden. Je nach Auflage, Druckbild und gewünschter Qualität kommen beispielsweise Flexodruck, Flexo-Preprint, Offsetdruck oder Digitaldruck infrage. Auch vorgedruckte Papierrollen können bereits während der Wellpappenproduktion verarbeitet werden.

Beim Preprint wird die Papierrolle bedruckt, bevor sie in der Wellpappenanlage zur fertigen Wellpappe verarbeitet wird. Das Verfahren eignet sich insbesondere für größere Auflagen und ermöglicht hochwertige sowie wiederholgenaue Druckbilder.

Normale Wellpappe reagiert grundsätzlich auf Feuchtigkeit. Durch geeignete Papierqualitäten oder spezielle Beschichtungen lässt sich die Widerstandsfähigkeit gegenüber Feuchtigkeit jedoch erhöhen. Welche Ausführung sinnvoll ist, hängt vom späteren Einsatzbereich und den Umgebungsbedingungen ab.

Ja. Für besondere Anforderungen kann Wellpappe beziehungsweise das dafür eingesetzte Papier mit speziellen Beschichtungen ausgestattet werden. Möglich sind beispielsweise PET- oder Silikonbeschichtungen. Dadurch können zusätzliche Eigenschaften für bestimmte Produkte und Anwendungen erreicht werden.

Wellpappe kann für zahlreiche Lebensmittelverpackungen eingesetzt werden. Welche Materialqualität erforderlich ist, hängt davon ab, ob die Lebensmittel direkt oder indirekt mit der Verpackung in Kontakt kommen und welche Anforderungen hinsichtlich Hygiene, Feuchtigkeit und Produktschutz bestehen.

Inhalt

Wellpappe besteht überwiegend aus Papierfasern und kann über etablierte Altpapierkreisläufe recycelt werden. Durch ihre Kombination aus geringem Eigengewicht und hoher Stabilität lässt sich außerdem mit vergleichsweise wenig Material eine leistungsfähige Verpackung herstellen.

Die Stabilität entsteht vor allem durch die gewellte Papierbahn. Ähnlich wie bei konstruktiven Verstärkungen sorgt die Wellenform dafür, dass Druck- und Stoßkräfte besser aufgenommen werden. Durch die Kombination mehrerer Wellen können Belastbarkeit und Polsterwirkung zusätzlich erhöht werden.

Bei prima können Wellpappformate von 250 × 500 mm bis 2.760 × 6.000 mm hergestellt werden. Je nach gewünschter Qualität, Wellenart und Anwendung können daraus individuelle Formate und Verpackungslösungen entwickelt werden.

Ja. Aufreißstreifen und Selbstklebebänder können bereits bei der Herstellung auf die Wellpappe aufgebracht werden. Dadurch lassen sich später Verpackungen entwickeln, die sich besonders einfach verschließen und vom Empfänger komfortabel öffnen lassen.

Die optimale Wellpappenqualität hängt von mehreren Faktoren ab: Produktgewicht und -größe, Empfindlichkeit, Transportweg, Stapelbelastung, Lagerbedingungen und gewünschte Verpackungskonstruktion. Wenn die genaue Qualität noch nicht bekannt ist, kann sie anhand dieser Anforderungen individuell bestimmt werden.