Verpackungsoptimierung für Industrie & Handel
Verpackungen optimieren. Kosten senken. Prozesse verbessern.
Eine gute Verpackung schützt nicht nur Ihr Produkt. Sie beeinflusst Materialverbrauch, Transportvolumen, Palettenauslastung, Lagerfläche und die Abläufe in Produktion und Versand.
Mit einer gezielten Verpackungsoptimierung prüfen wir bestehende Verpackungslösungen und entwickeln sie dort weiter, wo sich Material, Platz, Zeit oder Kosten einsparen lassen – ohne den Produktschutz aus den Augen zu verlieren.
Wann lohnt sich eine Verpackungsoptimierung?
Viele Verpackungen erfüllen ihren Zweck – sind aber nicht unbedingt optimal auf Produkt, Versandweg und Verpackungsprozess abgestimmt.
Eine Analyse lohnt sich besonders, wenn:
Verpackungen unnötig groß oder materialintensiv sind
viel Leerraum transportiert wird
Paletten nicht optimal ausgelastet werden
Produkte beim Transport beschädigt werden
Verpackungsprozesse zu langsam oder aufwendig sind
verschiedene Verpackungsvarianten vereinheitlicht werden sollen
Verpackungen für automatisierte Prozesse angepasst werden müssen
Versand-, Lager- oder Materialkosten reduziert werden sollen
eine bestehende Verpackung konstruktiv verbessert werden soll
Das überprüfen wir:
Verpackungsgröße und Leerraum
Jeder unnötige Zentimeter benötigt Material, Lagerfläche und Transportkapazität.
Durch eine auf das Produkt abgestimmte Konstruktion lassen sich Verpackungsvolumen und Leerraum reduzieren.
Palettenauslastung
Nicht nur der einzelne Karton entscheidet über die Wirtschaftlichkeit.
Auch die Anordnung auf der Palette spielt eine wichtige Rolle. Bereits kleine Änderungen der Verpackungsabmessungen können dazu führen, dass mehr Verpackungen auf einer Palette transportiert werden können.
Produktschutz
Eine günstigere Verpackung bringt keinen Vorteil, wenn Transportschäden entstehen.
Deshalb betrachten wir bei jeder Optimierung die Belastungen, denen das Produkt während Lagerung, Handling und Transport ausgesetzt ist.
Verpackungsprozess
Verpackungen sollten nicht nur materialsparend, sondern auch einfach zu verarbeiten sein.
Wir berücksichtigen deshalb unter anderem Aufrichten, Befüllen, Verschließen, Kleben, Stapeln, Palettieren und automatisierte Verpackungsprozesse.
Verpackungsvielfalt
Viele Unternehmen verwenden im Laufe der Zeit immer mehr unterschiedliche Verpackungsgrößen und Konstruktionen.
Wo es sinnvoll ist, prüfen wir, ob Varianten zusammengeführt oder standardisiert werden können. Dadurch können Einkauf, Lagerhaltung und Produktion einfacher werden.
So läuft eine Verpackungsoptimierung ab
1. Bestehende Verpackung analysieren
Am Anfang steht Ihre aktuelle Verpackung.
Wir betrachten Produkt, Verpackungsaufbau, Material, Abmessungen, Versandweg und die Anforderungen Ihres Verpackungsprozesses.
2. Optimierungspotenziale identifizieren
Anschließend prüfen wir, an welchen Stellen Verbesserungen möglich sind.
Das können beispielsweise sein:
geringerer Materialeinsatz
kleinere Außenabmessungen
bessere Palettenauslastung
weniger Leerraum
einfacheres Handling
bessere Automatisierbarkeit
höhere Stabilität
weniger Verpackungsvarianten
3. Verpackung neu konstruieren
Unsere Verpackungsentwicklung überträgt die Anforderungen in eine geeignete Konstruktion aus Wellpappe.
Dabei können bestehende Verpackungen angepasst oder vollständig neue Lösungen entwickelt werden.
4. Muster erstellen und prüfen
Bevor eine optimierte Verpackung in Serie geht, kann die Konstruktion anhand von Mustern geprüft werden.
So lässt sich beurteilen, ob Produkt, Handling und Verpackungskonstruktion in der Praxis zusammenpassen.
5. Serienproduktion
Nach erfolgreicher Abstimmung kann die entwickelte Verpackung bei prima produziert und bedruckt werden.
Verpackungsoptimierung bedeutet mehr als weniger Material
Eine wirtschaftliche Verpackung entsteht aus dem Zusammenspiel mehrerer Faktoren:
Materialkosten
Eine angepasste Konstruktion kann den Materialverbrauch reduzieren.
Transportkosten
Kompaktere Verpackungen können Transportvolumen einsparen und die Auslastung von Paletten und Lkw verbessern.
Prozesskosten
Einfacher aufzurichtende, zu befüllende oder automatisiert zu verarbeitende Verpackungen können Arbeits- und Maschinenprozesse verbessern.
Lagerkosten
Weniger Verpackungsvarianten oder kompaktere Abmessungen können den benötigten Lagerplatz reduzieren.
Produktschäden
Eine passende Verpackung schützt vor Beschädigungen und kann dadurch Reklamationen und unnötige Folgekosten vermeiden.
Verpackungsoptimierung aus Wellpappe
Wellpappe bietet zahlreiche Möglichkeiten, eine Verpackung gezielt an Produkt und Prozess anzupassen.
Je nach Anforderung können unter anderem verändert werden:
FEFCO-Bauart
individuelle Konstruktion
einwellige oder doppelwellige Wellpappe
Wellenkombination
Kartonqualität
Innen- und Außenmaße
Gefache und Einsätze
Zwischenlagen
Aufreißperforationen
Klebung
Druck
Palettierung
Dadurch lässt sich die Verpackung nicht isoliert, sondern als Teil der gesamten Lieferkette betrachten.
Für welche Unternehmen eignet sich eine Verpackungsoptimierung?
Wir entwickeln Verpackungslösungen für unterschiedlichste industrielle Anwendungen und Branchen.
Dazu gehören beispielsweise:
Von der Verpackung zur gesamten Logistik denken
Eine Veränderung an der Verpackung kann Auswirkungen auf zahlreiche nachgelagerte Prozesse haben.
Deshalb betrachten wir nicht nur den einzelnen Karton, sondern beispielsweise auch:
Produkt → Verpackung → Palette → Lager → Transport → Kunde
Gerade bei größeren Mengen können bereits kleine Veränderungen an Abmessungen, Material oder Konstruktion einen deutlichen Unterschied machen.
Ihre bestehende Verpackung auf dem Prüfstand
Sie verwenden bereits eine Verpackung und möchten wissen, ob sich Material, Transportvolumen oder Verpackungsaufwand reduzieren lassen?
Dann senden Sie uns Informationen zu Ihrer aktuellen Verpackung.
Hilfreich sind beispielsweise:
Abmessungen
verwendete Wellpappqualität
Verpackungskonstruktion
Produktgewicht
Stückzahl
Palettierung
Fotos oder Zeichnungen
besondere Anforderungen an Transport und Handling
Gemeinsam prüfen wir, welche Optimierungsmöglichkeiten bestehen.
FAQ
Häufige Fragen zur Verpackungsoptimierung
Pietro Sarno
Head of Design
Bei einer Verpackungsoptimierung wird eine bestehende Verpackung hinsichtlich Konstruktion, Materialeinsatz, Abmessungen, Produktschutz und logistischer Abläufe untersucht und bei Bedarf angepasst.
Besonders interessant ist sie bei regelmäßig benötigten Verpackungen, hohen Stückzahlen, hohem Materialeinsatz, schlechter Palettenauslastung oder aufwendigen Verpackungsprozessen.
Ja. Je nach Ausgangssituation können beispielsweise Konstruktion, Abmessungen oder Wellpappqualität angepasst werden. Entscheidend ist jedoch, dass der notwendige Produktschutz erhalten bleibt.
Ja. Kleinere oder besser auf das Produkt abgestimmte Verpackungsabmessungen können die Palettenauslastung verbessern und unnötigen Leerraum reduzieren.
Für die Entwicklung einer optimierten Lösung kann eine bestehende Verpackung als Ausgangspunkt analysiert werden. Entscheidend sind die Anforderungen an Produkt, Prozess und Logistik.
Vor einer Serienproduktion können je nach Projekt Muster zur Prüfung der Konstruktion und Handhabung erstellt werden.
Besonders hilfreich sind Produktmaße und -gewicht, aktuelle Verpackungsabmessungen, Materialqualität, Jahres- oder Auftragsmengen, Palettierung und Informationen zum Verpackungs- und Transportprozess.